烧结烟气脱硫脱硝各种工艺的优缺点

烧结烟气脱硫脱硝各种工艺的优缺点

目前，我国烧结烟气采取脱硫措施是普遍的，大多数烧结机都采取了脱硫措施。已投入使用的烧结烟气脱硫方法主要包括干法脱硫（活性焦吸附），半干法脱硫和湿法脱硫。根据脱硫剂的不同，湿法脱硫可分为石灰石石膏法，氧化镁法，氨法等。根据前环境保护部的统计，主要使用湿法，占87％。与脱硫相比，国产烧结机机头烟气脱硝开始较晚。脱硝的主要方法是活性焦吸附和选择性催化还原（SCR）。 SCR脱硝广泛用于电厂烟气脱硝，而很少用于烧结机机头烟气脱硝，这属于初期阶段。据介绍，国内首台烧结烟气SCR脱硝装置已于2018年11月在唐山瑞丰钢铁公司成功投产。目前，部分钢铁企业在烧结烟气的环保改造中采用了SCR脱硝工艺。

目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR 脱硝工艺、湿法脱硫+ SCR 脱硝工艺。所以应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺。

1.活性炭一体化脱硫脱硝工艺

活性焦一体化脱硫脱硝工艺具有以下特点：

1）该工艺脱硫效率高，除尘效果好。由于不添加其他辅助材料，因此不会产生其他废水或废渣，也不会造成二次污染。

2）由于活性焦具有良好的吸附性能，因此可以处理氟化物，二恶英和其他污染物。利用活性焦的滤尘收集功能和吸附性能，烟气中烟气中附着的二恶英，氟化物和其他污染物通过吸附塔中活性炭的滤尘收集功能和气态两种污染物被捕集。由于在脱附过程中需要将活化焦炭加热至400℃以上，因此在活化焦炭的催化作用下，苯环之间的氧自由基会裂化，从而除去烟道气中的二恶英。

3）在烧结生产过程中，由于工作条件和原料的不同，烟气量，温度和SO2的体积分数会有很大的波动，活性焦脱硫脱硝过程对烟气变化具有很强的适应性。

4）资源再利用。活化的焦炭可以通过再生系统将吸附的二氧化硫分离出来，并输送到制酸系统中，制成浓硫酸，实现资源的循环利用。

5）该工艺对烧结生产系统影响很小，脱硝反应温度约为130℃，因此无需加热烧结烟气。烧结烟道气中含有大量的酸性气体，例如SO2，对设备腐蚀有很高的要求。活性焦吸附系统具有很强的耐腐蚀性，因此系统运行稳定。

6）活性焦脱硫脱硝系统的一次性投资比较高，由于需要不断补充活性焦，因此运行成本较高。

2.循环流化床半干式脱硫+ SCR脱硝联合工艺

循环流化床半干式脱硫+ SCR脱硝联合工艺具有以下特点：

1）烟气循环流化床法脱硫效率高，对二氧化硫体积分数较高的烟气也具有良好的脱硫效果。

2）使用石灰作为脱硫剂，它分布广泛，脱硫剂消耗少。

3）一次性投资成本低，运行成本低。

4）SCR方法运行一段时间后，需要更换催化剂。更换的催化剂为危险固体废物，应加强管理。

3.湿法脱硫+ SCR脱硝联合工艺

湿法脱硫+ SCR脱硝组合工艺具有以下特点：

1）湿法脱硫得到了广泛应用，技术成熟。

2）一次性投资成本低，运行成本低。

3）如果采用石灰石-石膏法，石膏的后续生产将相对较大，这将导致石膏的后续综合利用问题。

4）湿法脱硫后的烟道气会在烟囱口形成薄雾状的水蒸气，称为白羽，其中携带SO2，SO3，CaSO4，Cl-和其他污染物。已经有很多地区要求湿法脱硫后的烟道气采取“消白”措施，这需要增加建造和运营成本，并增加能耗。

5）在湿法脱硫过程中，设备被严重腐蚀。在施工过程中要做好脱硫塔的防腐工作，在运行过程中应加强维护，以确保系统的稳定运行。